Технология термокрекинга ITER

Goldex

Поиск

Мы разрабатываем будущее

ЗАО "Интехэнергоресурс" © 2006-2012

Технология термокрекинга ITER

Наша компания является поставщиком инжиниринговых разработок, оборудования и услуг при проектировании, строительстве и эксплуатации промышленных нефтеперерабатывающих и энергетических обьектов, успех внедрения которых во многом зависит от сочетания современных передовых технологий с инновационными и надежными методами применяемых при осуществлении проектов.

В нефтепереработке основой экономики является глубина переработки нефти, т. е. максимальное получение светлых нефтепродуктов.

В технологическом плане увеличение глубины переработки зависит от перераспределения баланса водород/углерод исходного сырья и балансов полученных нефтепродуктов, и остатка сырья. В этом плане газовая составляющая и легкий бензин рассматриваются нами, как нежелательные продукты с большим содержанием водорода, и основной задачей ставится максимальное получение дизельных фракций, обладающих наименьшим содержанием водорода из ряда дистиллятных (светлых) нефтепродуктов. Следует также учитывать что реакции крекинга проходят одновременно с реакциями полимеризации смол и асфальтенов, что является крайне нежелательной реакцией в данном случае и ведет к утяжелению остатков и коксованию. Разработанная и применяемая нами в данном случае технология термического крекинга ИТЕРА, относится к процессу донорного пара-жидкофазного термического крекинга тяжелого нефтяного сырья и является функциональным аналогом процессов каталитического и частично процессов гидрокрекинга нефтяных остатков. Данная технология позволяет подавить реакции полимеризации настолько, что мы имеем возможность перерабатывать даже «грязное» исходное сырье с содержанием до 30% механических примесей, получая при этом дополнительное количество нефтепродукта в результате конверсии органической части механической примеси в углеводородную фракцию. Данный процесс позволяет с селективностью до 90% получать только дизельные фракции, с получением газов крекинга менее 1%, процесс ведется в присутствии донора водорода, что улучшает выход светлых фракций.

Использование данной технологии крекинга применительно к условиям нефтеперерабатывающего завода позволяет увеличить глубину переработки нефти марки Юралс до 90 % только при наличии установки атмосферной разгонки АТ и установки крекинга ИТЕРА, то есть необходимость в классических наборах технологий НПЗ переработки остатков атмосферной разгонки отпадает, что позволяет сократить значительное количество оборудования. Однако необходимо учитывать что для получения качества соответствия по ГОСТ автомобильных топлив, возможно потребуется применение технологии гидроочистки дизельного топлива.

В результате многочисленных испытаний на опытно-промышленной установке крекинга ИТЕРА 10 получены следующие результаты переработки различного исходного сырья: мазутов марок М40, М100 и нефтешламов:

- максимальная глубина переработки составляет 90% получение светлых нефтепродуктов (до 10% бензиновая фракция, 90% дизельная фракция) остаток битумообразный продукт, при отборе в горячем виде жидкий, плюс потери.

- возможно получение 30-60 % дизельных фракций, остаток вторичный топочный мазут М40 с основными характеристиками входящего сырья.

- возможно получение легких сортов топочных топлив, включая флотский мазут марки Ф5, согласно ГОСТ 10585-99, выход 93-95%, потери и затраты на собственные нужды 5-7%.

Потери на переработку составляют от 5 до 7% от входящего сырья в зависимости от установленных режимов переработки, включая затраты на нагрев сырья.

Наша компания готова выполнить проектные, строительные и пусконаладочные работы, сдать комплекс переработки мазута по технологии термического крекинга ИТЕРА в эксплуатацию и в дальнейшем сопровождать эксплуатацию данной установки с соблюдением требований и норм промышленной и экологической безопасности.

Информация по реализации проекта:

1. Срок выполнения рабочего проекта на установку крекинга ИТЕРА с привязкой к обьекту 3-6 месяцев, сроки прохождения экспертиз по данному проекту зависят от общего проекта по комплексу (заводу) нефтепереработки. Параллельно с выполнением рабочего проекта выполняются закупки оборудования и комплектующих, проводится монтаж оборудования установки крекинга на нашей производственной базе.

2. Срок готовности к пуску в эксплуатацию установки крекинга ИТЕРА на обьекте составляет 12 месяцев, без учета прохождения всех экспертиз и согласований в пределах этого срока, которые проводит ЗАКАЗЧИК. Стоимость проекта рассчитывается исходя из Технического Задания на установку ИТЕРА и границ выполняемых работ в рамках проекта, которые как правило включают в себя: проектирование, сопровождение экспертиз, закупку оборудования, монтаж, наладку, доставку на обьект и пуск в эксплуатацию установки крекинга ИТЕРА и дальнейшее сопровождение сдачи комплекса в эксплуатацию.

Имеем все необходимые федеральные лицензии, аккредитации и разрешения для выполнения проектных, строительные, пусконаладочных работ по пуску и сдаче установок крекинга ИТЕРА в эксплуатацию. Применяемое оборудование сертифицировано и имеет допуски на применение Ростехнадзора РФ.


Flash website powered by MotoCMS - a Flash Templates provider.